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压裂返排液处理设备

作者:admin发布时间:2018年01月22日
概述
压裂工艺是油气田开发中的一个重要部分,压裂的目的主要是改善油气层渗透能力和解堵等,在新井试油、老区油井挖潜和单井增产中占有不可替代的位置。因此应用比较普遍,但压裂作业过程中产生的返排废液是油田一个不容忽视的污染源。目前,因无合适便捷的低成本处理方法,几乎各油田都采取在油田边远地区挖池堆土进行集中存放。随着国家环保执法力度的加大,油井压裂作业返排废液的处理,日益受到各油田的重视。

工作原理
油井压裂作业返排废液是一种复杂的多相分散体系,既有从地层深处带出的粘土颗粒和岩屑,也含有原油及压裂液中的有机和无机添加剂等污染物质,组成极为复杂。有机添加剂多为苯系衍生物和多环芳烃化合物,用用生化降解法和普通化学法难以降解。主要添加剂阴离子聚丙烯酰胺,主链为碳碳链,侧链为酰胺基或水解后的羧基,按照有机化学理论,主链为碳碳链的化合物稳定性高,不易降解必须进行强氧化降解。特别是注聚压裂解堵的注入井的返排液为灰黑色溶液,具有刺激性臭味,这是硫酸盐还原菌代谢的产物。给处理工作带来很多困难。经过调节处理后的压裂返排液采用电絮凝技术进行处理。
电絮凝具有强氧化——自产氧化剂;
强还原——自产还原剂;
絮凝——自产絮凝剂;
气浮——自产气浮超细气泡。
电化学氧化还原法集电氧化还原、电气浮和电絮凝功能于一体,难生物降解的大有机高分子在电场的作用下改变了颗粒表面电荷、电位,使其分子键断链、破碎,使其一部分与电极释放的新生亚铁离子形成羟基络合物进行絮凝沉淀。另一部分被产生的大量微小氢、氧汽泡吸附、分离上浮。有效地去除了压裂返排液废水中的COD、BOD、SS、等多种污染物,去除率高并且稳定可靠。由于电絮凝过程中电解反应的产物只是离子,不需要投加任何氧化剂或还原剂,对环境不产生或很少产生污染,被称为是一种环境友好水处理技术。电絮凝法具有很多的优点,如:
(1)设备简单,占地面积少,设备维护简单;
(2)电絮凝过程中不需要添加任何化学药剂,产生的污泥量少,且污泥的含水率低,易于处理;
(3)操作简单,只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件的改变,很容易实现自动化控制;

设备工艺:


处理重点:前段快速破胶,满足泥水分离,同时将悬浮物形成泥渣分离。
后端重点通过涂膜过滤器,去除剩余的悬浮物,大颗粒胶体,硼离子等部分的重金属,满足回注及回配要求。
设备工艺是连续性式,不间断处理。加入药剂是通过加药系统来实现快速配药,注入主工艺系统。
快速反应器:含破胶系统,通过连续流进水,在加入一定破胶剂,混合快速反应,形成絮体,满足泥水分离。
气浮装置:满足后续的乳化油或悬浮物析出。
精细涂膜过滤器原理:预处理后的污水通过泵进入过滤器,过滤器内有数个特殊涂层的滤棒,在处理污水过程中,快速加入一种特殊研制的滤料,这些滤料在反应过程中会快速形成过不同微米级过滤层,具备胶体等吸附过滤作用,等处理一定数量污水后,涂层脱落,排除。设备快速自动再涂膜循环。从而实现大通量,无堵塞过滤系统。





污水处理前如下图:



污水处理后如下图:


效果很明显且有鲜明对比!好的技术是要经得起实践证明的!